GB/T2423.51-2000混合氣體腐蝕試驗箱

    設備利用腐蝕氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗氣體腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗氣體腐蝕的能力。
    設備能在試驗工作空間內達到規定的溫度、濕度點，并保持恒定。在規定容積的箱體內部持續導入一定濃度的氣體，使濃度、溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行腐蝕試驗。
用于制造本設備的材料為外殼耐腐蝕316L不銹鋼板，不與硫化氫氣體起反應，不吸收幾種混合氣體，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，氣體在箱體內勻速流動。

  混合氣體腐蝕箱利用H2S, SO2, NO2, CI2 等幾種氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。以及相似防護層的工藝質量比較，零部件、電子元件、金屬材料、電工，電子等產品的防護層以及工業產品的在混合氣體中的腐蝕能力。

一、主要技術規格及參數

參照標準：
混合氣體試驗設備參照標準GB/T 2423.51-2000方法1、GB/T 2423.19-2013、GB/T 2423.20-2014
符合QC/T417.1~2001之4.24流動氣體腐蝕試驗要求之一進行設計制造。

GB/T2423.51-2000混合氣體腐蝕試驗箱

二、箱體結構：
1、外殼：不銹鋼板噴塑處理，箱門寶藍色，殼體電腦灰；
2、內膽：316L不銹鋼材質；
3、加強材料：316L不銹鋼材質；
4、底架：8#槽鋼；
5、樣品架：SUS316不銹鋼管外包防腐塑料層；
6、其他配件：均采用防腐蝕材質制作，經久耐用。
7、設備內置排廢裝置：位于箱體后部，6mm米黃色PPR材質制作
8、實驗室氣體過濾裝置：6mmPVC防腐蝕板材制作
9、位于設備正面，大門觀察窗為350*480mm，內門為全透明玻璃門，易于觀察。
10、溫度計位置：位于設備右側靠近樣品架附近
11、腳輪及支撐腳：韓國“福馬”四件移動定位腳輪，方便設備移動
12、鉸鏈：試驗箱門鉸鏈
13、門鎖：試驗設備迫緊式門把手
14、加熱、加濕系統：風道內循環結構，加濕系統補水為全自動補水方式，使用方僅需要提供水源即可。
15、泄露報警裝置位于箱體和鋼瓶連接處，一旦泄露自動發出聲光報警，并觸發實驗室內部的安全保護系統，安全系統觸發后經過濾由大功率防腐蝕風機排放到室外，保證排放無污染，確保使用人員安全，等檢測儀檢測不到有毒氣體時，自動斷開，全程無需人為干預，自動化運行，安全可靠。

三、控制系統：
1、溫濕度控制儀表采用中國臺灣威倫大屏幕-液晶顯示可編程微電腦PID控制SSR輸出運行，超大液晶觸摸屏幕畫面，熒幕操作簡單，程式編輯容易；
2、精度：0.1℃(顯示范圍)；
3、解析度：±0.1℃；
4、感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；
5、控制方式：熱平衡調溫調濕方式，所有電器均采用（施耐德）系列產品；
6、溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統同頻道協調控制；
7、具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩定；

四、排廢裝置：本設備過濾系統共分為三節：
1、酸堿中和室：利用特殊處理結構使其中和室處于飽和狀態，氣體首先經過中和室飽和的堿液環境起化學反應，使其經過的氣體中和，關于中和室堿液的更換，可以更具實際的PH值進行，一般來說當堿液的PH值＜8.0是就需要更換了，配置時建議把PH值調到10-12之間，一般來說可以半年換一次；
2、水汽過濾室：利用冷凝的原理使起化學反應的氣體經過特殊制作的冷凝室，使其水汽分離，冷凝下來的液體流到中和室中再次利用，本耗材二次試驗更換一次即可；
3、吸附室：氣體經過前面的兩節過濾后，在經過吸附室，第yi起到吸附多余的水分，第二可以吸附殘留的有毒氣體，保證可以安全的排到室外，本耗材二次試驗更換一次即可；
4、實際的檢測證明，本套過濾系統可以有效的過濾酸性氣體，排出的氣體符合國家各項排放規定；

五、設備主要包括下列部分組成：
1、腐蝕氣體試驗箱一臺
2、廢氣過濾裝置一套
3、氣體泄露報警裝置一套
4、氣體以及配套減壓閥（本設備配置為標準8升鋼瓶以及標準氣體）
5、實驗室內部濃度檢測裝置一套（集成在設備控制系統內部，更加穩定的控制設備內部的濃度）
6、房間氣體泄漏過濾裝置為選配件（如果遇到氣體泄漏，可以啟動房間氣體過濾裝置，把房間里面的有害氣體過濾后排放到室外，操作人員可以安排進入實驗室）；